Mehr zu Pelletier- und Granuliertellern erfahren
Der Einsatzzweck eines Pelletiertellers ist immer die Aufbauagglomeration. Das Agglomerieren zählt zu den zentralen Verfahrenstechniken in der Industrie. Die Technik ist auch unter den Begriffen Kornvergrößerung oder Stückigmachen bekannt. Alle beschreiben das Gleiche: die Vergrößerung einzelner Partikel der unterschiedlichsten Güter. Diese Vergrößerung lässt sich durch mehrere Anlagen und Maschinen erreichen: Granuliermischer, Pelletiertrommeln und Pelletier- beziehungsweise Granulierteller. Solche Teller sind leicht geneigt und flachzylindrisch. Sie rotieren um ihre eigene Achse. Geben Sie feines Material in diese Teller, wird es kontinuierlich in der Rotationsrichtung bewegt, fällt von den Rändern immer wieder auf den Boden des Tellers und verdichtet sich dort durch aufgesprühte Flüssigkeiten zu Granulaten oder Pellets. Die Größe des Tellers, seine Neigung oder die Drehzahl erlauben dabei eine präzise Steuerung der gewünschten Größe für die fertigen Granulate oder Pellets. Hier sind Größen von einem bis zu 30 Millimetern erzeugbar. Je größer die Pellets anwachsen, umso weiter wandern sie in den Tellern und ihren Füllungen an die Oberfläche oder den Tellerrand, bis sie schließlich in der gewünschten Größe ausgeworfen werden.
Granulierteller immer wichtiger: Nachfrage nach Granulaten und Pellets steigt laufend
Granulierteller überzeugen als Prozessanlagen in der Produktion mit vielen Vorteilen. So arbeiten sie zum Beispiel mit sehr geringer Abrasion und verursachen entsprechend wenig Staub rund um die Produktions- oder Verarbeitungsanlagen. Zugeführte Produktionsgüter lassen sich exakt dosieren und mit einem guten Fließverhalten entstehen in den Tellern sehr gleichmäßige Granulate oder Pellets mit einem hohen Rundheitsmaß. Sie gehen dann oft direkt an die Endverbraucher – zum Beispiel in Form von Holzpellets für eine Pelletheizung. Weiter entstehen mit den Anlagen beispielsweise Düngemittel oder Eisenerzgranulate, andere Feinmaterialien oder Salze für weitere industrielle Prozesse und Endverbraucherprodukte. Dabei können die Teller kontinuierlich arbeiten und durchgängig eine einheitliche, hohe Qualität ihrer Erzeugnisse gewährleisten. Dazu sind nur wenige Kontrollen von Aufgabemengen oder der unterstützenden Flüssigkeiten notwendig. Andere Anlagen wie ein vorgeschalteter Mischer unterstützen die Qualität einer Granulierung oder Pelletierung zusätzlich, indem sie den Granulat- oder Pelletfeed direkt mit voragglomerierten Erzeugnissen anreichern und die endgültige Granulat- oder Pelletfertigung in den Tellern beschleunigen.
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