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Wir haben nur Maschinen von erstklassigen europäischen Herstellern und überprüfen sie mechanisch vor dem Versand.
Foeth hat den größten Lagerbestand in Europa, und wir aktualisieren unseren Bestand wöchentlich.
Alle unsere Maschinen stehen auf unserem Gelände zur Verfügung, bereit, von Ihnen getestet und versandt zu werden!
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Emaillierte Reaktoren – auch glasemaillierte oder glasausgekleidete Reaktoren genannt – sind korrosionsbeständige Reaktionsbehälter mit einer Schutzschicht aus Glasemaille auf Stahl. Bei Foeth bieten wir hochwertige gebrauchte emaillierte Reaktoren von weltweit führenden Herstellern wie De Dietrich, Pfaudler und Thaletec. Unser Bestand umfasst emaillierte Rührkesselreaktoren, Druckbehälter und komplette Reaktorsysteme in Größen von 100 bis über 20.000 Litern. Jeder emaillierte Reaktor ist mechanisch geprüft, die Emaillebeschichtung mit Hochspannungstester kontrolliert und sofort einsatzbereit, was korrosionsbeständige Reaktionstechnik bei reduzierten Investitionskosten ermöglicht.
Emaillierte Reaktoren sind beständig gegen nahezu alle Chemikalien: Mineralsäuren (außer Flusssäure), organische Säuren, Laugen, Halogenverbindungen, Lösungsmittel und die meisten organischen Verbindungen. Nur Flusssäure und konzentrierte heiße Phosphorsäure greifen die Emaille an. Kontaktieren Sie unser Team für spezifische Chemikalienbeständigkeit.
Die Emaillebeschichtung wird mit Hochspannungsprüfung (typischerweise 5-20 kV) auf Fehlstellen und Beschädigungen getestet. Jede Fehlstelle erzeugt einen Lichtbogen, der lokalisiert und dokumentiert wird. Wir führen diese Prüfung bei jedem emaillierten Reaktor durch.
Ja, kleine Emaillebeschädigungen können mit speziellen Reparatursystemen wie Tantalstopfen oder PTFE-Reparaturen behoben werden. Bei größeren Schäden ist eine Neubeschichtung durch spezialisierte Unternehmen wie Thaletec möglich. Unser Team berät zu Reparaturmöglichkeiten.
Standard-Glasemaille ist für Temperaturen von -60°C bis +230°C und Drücke bis 6 bar ausgelegt. Spezialemaillen erweitern den Temperaturbereich. Die Temperaturwechselbeständigkeit beträgt typischerweise 120K. Kontaktieren Sie uns für spezifische Prozessanforderungen.
Unser Bestand an emaillierten Reaktoren reicht von 100 bis über 20.000 Litern Nennvolumen. Kontaktieren Sie unser Team mit Ihren Kapazitätsanforderungen für spezifische Verfügbarkeit.
Wenn wir Ihr gewünschtes Prozessgerät nicht auf Lager haben, lassen Sie es uns bitte wissen! Unser Einkaufsteam wird versuchen, die am besten passende Maschine für Sie über ihr internationales Einkaufsnetzwerk zu finden.
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Ein emaillierter Reaktor ist ein Stahlbehälter mit einer Innenbeschichtung aus Glasemaille – einer bei hohen Temperaturen aufgeschmolzenen Glasschicht, die unlösbar mit dem Stahlkörper verbunden ist. Diese Emaillebeschichtung bietet nahezu universelle Chemikalienbeständigkeit gegen Säuren, Laugen, organische Lösungsmittel und Halogenverbindungen. Nur Flusssäure und konzentrierte Phosphorsäure bei erhöhten Temperaturen greifen die Emaille an.
Im Vergleich zu Edelstahlreaktoren bieten emaillierte Reaktoren überlegene Korrosionsbeständigkeit für aggressive Chemie bei gleichzeitig niedrigeren Kosten als Reaktoren aus Speziallegierungen. Die glatte Emailleoberfläche verhindert Produktanhaftung und Metallkontamination, was besonders für pharmazeutische und Lebensmittelanwendungen wichtig ist.
Emaillierte Reaktoren bieten einzigartige Vorteile für korrosive Prozesse. Die Glasemaille ist gegenüber nahezu allen Chemikalien beständig – eine Eigenschaft, die kein Metall bieten kann. Die absolut glatte Oberfläche erleichtert die Reinigung und verhindert Produktrückstände in Poren oder Rissen.
Die thermische Beständigkeit ermöglicht Temperaturen von -60°C bis +230°C bei Standardemaillen. Die mechanische Festigkeit des Stahlkörpers kombiniert mit der chemischen Beständigkeit der Emaille ergibt ein optimales Verhältnis von Leistung zu Kosten. Bei korrekter Handhabung und regelmäßiger Inspektion haben emaillierte Reaktoren eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer.
Emaillierte Rührkesselreaktoren sind der häufigste Reaktortyp für Batch-Prozesse in der chemischen und pharmazeutischen Industrie. Sie sind mit emaillierten Rührwerken, Doppelmantel für Heizung/Kühlung und verschiedenen Anschlüssen ausgestattet. De Dietrich AE- und BE-Serien sowie Pfaudler RA-Serien sind Industriestandard für diese Anwendungen.
Emaillierte Druckbehälter arbeiten bei erhöhten Drücken bis typischerweise 6 bar für Reaktionen, die unter Druck ablaufen. Die verstärkte Wandstärke und spezielle Flanschkonstruktionen gewährleisten sichere Betriebsbedingungen für druckbeaufschlagte Prozesse.
Emaillierte Lagerbehälter dienen der korrosionsbeständigen Lagerung aggressiver Chemikalien. Sie bieten die gleiche Chemikalienbeständigkeit wie Reaktoren, jedoch ohne Rührwerk und Temperierung.
In der pharmazeutischen Fertigung werden emaillierte Reaktoren für Wirkstoffsynthese, Zwischenprodukteherstellung und Kristallisation eingesetzt. Die Glasemaille verhindert Metallkontamination des Produkts und erfüllt höchste Reinheitsanforderungen. GMP-konforme emaillierte Reaktoren bieten validierte Prozesse und vollständige Dokumentation.
Die chemische Industrie nutzt emaillierte Reaktoren für Veresterungen, Halogenierungen, Sulfonierungen, Nitrierungen und andere korrosive Reaktionen. Sie sind Standard für Feinchemie, Agrochemie und Spezialchemie, wo aggressive Reagenzien verarbeitet werden.
Die Farbstoff- und Pigmentindustrie setzt emaillierte Reaktoren für Diazotierungen, Kupplungsreaktionen und andere säurekatalysierte Synthesen ein. Die Emaillebeschichtung widersteht den aggressiven Reaktionsbedingungen und verhindert Verunreinigung der Farbprodukte.
Unser Bestand an emaillierten Reaktoren umfasst Maschinen von branchenführenden Herstellern:
De Dietrich – Weltmarktführer für emaillierte Reaktoren mit über 300 Jahren Erfahrung in der Glasemailletechnologie. De Dietrich Reaktoren der AE- und BE-Serien bieten höchste Emaillequalität, präzise Passform und umfassenden technischen Support weltweit
Pfaudler – Emaillierte Reaktoren der RA-Serie für Pharma- und Chemieindustrie mit amerikanischer Ingenieursqualität und weltweitem Servicenetzwerk für Reparatur und Ersatzteile
Thaletec – Emaillierte Reaktoren und Komponenten mit deutscher Präzision, spezialisiert auf Ersatzbeschichtung und Reparatur
GAB Neumann – Emaillierte Reaktoren und Prozessausrüstung für chemische und pharmazeutische Anwendungen
Alle emaillierten Reaktoren sind mit Hochspannungsprüfung der Emaillebeschichtung verfügbar.
Unser Bestand an emaillierten Reaktoren bietet sofortige Lieferung und eliminiert die langen Herstellungslieferzeiten von typischerweise 6-12 Monaten für Neuanlagen. Ob Sie Reaktionskapazität schnell erweitern oder alternde Ausrüstung ersetzen müssen – wir haben emaillierte Reaktoren versandbereit. Durchsuchen Sie unser vollständiges Reaktorsortiment, um die aktuelle Verfügbarkeit zu sehen.
Jeder emaillierte Reaktor durchläuft gründliche Inspektion einschließlich Hochspannungsprüfung der Emaillebeschichtung auf Fehlstellen und Beschädigungen. Wir überprüfen Rührwerk, Dichtungen, Mantel und alle Anschlüsse und können detaillierte Zustandsberichte mit Emailleprüfprotokoll erstellen.
Unser technisches Team berät zur Auswahl emaillierter Reaktoren basierend auf Ihrer Prozesschemie, Temperatur- und Druckanforderungen. Kontaktieren Sie uns für persönliche Empfehlungen oder starten Sie einen Chat auf unserer Website.
Vervollständigen Sie Ihre Reaktionsanlage mit verwandter Ausrüstung von Foeth:
Filter – Nutschenfilter und Filterpressen für Produktabtrennung
Trockner – Vakuumtrockner für Produkttrocknung
Kolonnen – Destillationskolonnen für Lösungsmittelrückgewinnung
Pumpen – Korrosionsbeständige Pumpen für aggressive Medien
Wärmetauscher – Prozesswärmeübertragung
Finden Sie den richtigen emaillierten Reaktor für Ihre korrosive Chemie. Durchsuchen Sie unser Sortiment emaillierter Reaktoren und fordern Sie online ein Angebot an. Unser technisches Verkaufsteam antwortet innerhalb von 24 Stunden mit detaillierten Spezifikationen, Emailleprüfberichten und wettbewerbsfähigen Preisen.
Bevorzugen Sie direktenKontakt? Erreichen Sie unser deutsches Team telefonisch unter +49 171 166 72 40 oder starten Sie einen Chat auf unserer Website.