0 items in offerteaanvraag











Wij hebben alleen machines van premium Europese fabrikanten en testen deze mechanisch vóór verzending.
Foeth heeft de grootste voorraad in Europa en we werken onze stock wekelijks bij.
Al onze machines zijn beschikbaar op onze locaties, klaar om getest en naar u verzonden te worden!
Turn you Surplus equipment into cash
Get a free offer withing 24hr
Online, fast, no hassle
De industriële filterpers is een machine die wordt gebruikt in scheidingsprocessen, met name om vaste en vloeibare stoffen van elkaar te scheiden. Slurry wordt in de filterpers gepompt en onder druk wordt de stof ontwaterd. Bij Foeth bieden we een breed scala aan filterpers types/merken. Ze hebben allemaal verschillende capaciteiten om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen. Wanneer u op zoek bent naar dit type machine en vragen heeft met betrekking tot de specifieke configuraties kunt u altijd contact opnemen met de adviseurs van ons verkoopteam.
Koop de beste filterpers direct uit onze voorraad!
Filter presses offer several significant advantages: they produce cakes with very high dry solids content (frequently 30-60% or more), the filtrate is generally very clear and can be reused or discharged directly, they have high processing capacity per plant area, and operating costs are relatively low. They are especially advantageous when maximum solid dryness is required, when filtered liquid has recovery value, or when processing materials that don't separate well by centrifugation.
In a conventional plate filter press, the cake forms only by suspension pumping pressure. In a membrane filter press, after completing filtration, flexible membranes integrated in the plates are inflated with high-pressure air or water, mechanically compressing the cake and expelling additional liquid. This can increase dry solids content by 5-15 percentage points, resulting in significantly drier cakes and lower disposal costs.
Filter presses can process virtually any solid-liquid suspension, including water treatment sludges, mineral suspensions, crystallized chemicals, industrial sludges, food residues, and many others. For corrosive materials, filter presses can be built with reinforced polypropylene plates, special coatings or resistant materials. For abrasive materials, designs with replaceable wear surfaces are available.
Size depends on suspension volume to process, solids concentration, material filtration rate, and desired cycle time. Filter presses are sized by total filtration area (square meters of filtering surface) and chamber volume. Analysis of your specific application will determine appropriate size. Contact us with your process parameters for advice.
Filter cloth lifespan depends on processed material, solids abrasiveness, chemical conditions, and operation and cleaning practices. In normal applications, cloths can last from weeks to years. Cloths are consumables replaced periodically as part of normal maintenance, regardless of whether the filter press is new or used.
Modern filter presses typically operate at pumping pressures of 6-15 bar, although some special designs can operate at higher pressures. Membrane filters apply additional compression pressures of 10-16 bar on membranes. Appropriate pressure depends on processed material and required dewatering degree.
Filter cloths are generally not included or, if present, should be considered consumables likely requiring replacement. Cloths are selected specifically for each application and material, so new cloths appropriate for your process must be acquired. We can advise on filter cloth suppliers.
Typical maintenance includes regular filter cloth inspection and cleaning, hydraulic system verification (oil, seals, cylinder), plate inspection for cracks or deformations, frame and plate guide alignment verification, and pump and auxiliary system maintenance. Filter presses are relatively simple equipment with few moving parts, resulting in moderate maintenance requirements.
Wanneer vloeistoffen en vaste deeltjes van elkaar gescheiden moeten worden, is een filterpers een goede optie. De te filteren slurry wordt onder druk de filter in gepompt waar het door een aantal filterplaten wordt geleid. Deze platen worden op elkaar gedrukt door een hydraulische cilinder. Onder hoge druk, tot wel 500 Bar, perst de cilinder de platen naar elkaar toe. De filterdoeken op de platen vangen de vaste deeltjes op in de ruimte tussen twee platen, in de zogeheten filterkamers. De vloeistof die door het filterdoek gaat (het filtraat) wordt door speciale kanalen in de platen weggeleid. Uiteindelijk komen de platen weer los van elkaar waardoor de filterkoek uit de filterkamers weggehaald kan worden. Hierna kan het hele proces van de filterpers worden herhaald.
Een filterpers is inzetbaar bij processen in de voedingsindustrie, chemische industrie en farmaceutische industrie. Er zijn verschillende redenen om gebruik te maken van een filter pers in deze industrieën. Zo is het scheidingsrendement optimaal: de koek wordt maximaal gedroogd en de vloeistof gezuiverd. Daarnaast is een filterpers ook de enige machine die koekwassing en koekdroging kan combineren. Door de persende werking wordt de koel soepel uit de machine verwijderd. Ook is een filterpers redelijk compact, waardoor er in een beperkte ruimte toch een groot filtratie oppervlak gebruikt kan worden. Een filterpers komt in verschillende uitvoeringen, van grote (1000 m²) filters voor de mijnbouw tot kleine (<1 m²) voor laboratoriumprocessen. Foeth heeft een grote voorraad gebruikte filterpersen, hierdoor kunt u altijd bij ons terecht, welke toepassing u ook zoekt.
Bestel nu een filterpers bij Foeth en maak gebruik van de vele voordelen!
Als we uw gewenste procesapparatuur niet op voorraad hebben, laat het ons dan weten! Ons inkoopteam zal proberen de best passende machine voor u te vinden via hun internationale inkoopnetwerk.
0 items in offerteaanvraag