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Dispersores

Dispersores: homogeneización en fase densa o pastosa

En Foeth contamos con el mayor stock de equipos de proceso usados, entre los que destacan una gran variedad de dispersores de marcas reconocidas, como Vollrath, Molteni y Niemann. Todas nuestras máquinas se prueban mecánicamente y se valida su funcionamiento antes de su venta. Visítenos y conozca la calidad y variedad de mezcladores disponibles. También puede solicitar información a través de nuestra página web. Preparamos presupuestos sin compromiso. Exportamos a todo el mundo.

¡Foeth tiene disponibles los dispersores que sus procesos necesitan!

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Frequently asked questions about dissolvers

What is the difference between a dissolver and a bead mill?

A dissolver distributes and wets solids in a liquid but does not reduce the particle size. A bead mill grinds the product with grinding beads down to a fine particle size. Often the dissolver does the preliminary work and the bead mill handles the fine grinding.

What is a dissolver used for?

Mainly for paints, coatings, printing inks, adhesives and sealants, as well as in chemicals and cosmetics. The dissolver distributes pigments and fillers in the binder into a homogeneous mass.

Which dissolver suits high viscosity products?

For thick products, choose a multi shaft dissolver with an anchor stirrer and wall scrapers. It keeps even heavy masses moving and prevents buildup on the wall.

Which brands does Foeth carry?

Among others Netzsch, Pendraulik, Vollrath, Geiger, Molteni, Bühler and Drais. We are happy to advise which brand and design fits your process.

What sizes and designs are available?

From laboratory and pilot scale machines up to large production dissolvers, in stainless steel 304, 316L and special alloys. Tell us your batch size and product, and we will find a suitable machine from stock.

Dispersores industriales: definición y usos

Los dispersores son equipos de proceso que pertenecen a la categoría de mezcladores. Permiten distribuir partículas de un material en una fase continua de otro material. Están diseñados para homogeneizar pigmentos o cargas sólidas dentro de una fase líquida de características densa o pastosa.

El dispersor industrial emplea un agitador en forma de disco horizontal en cuya periferia se encuentran elementos en forma de dientes o con diferentes geometrías. Estos elementos producen grandes esfuerzos cortantes que rompen y dispersan los aglomerados de sólidos dentro de la suspensión y logran que las partículas de sólido se humedezcan, permitiendo alcanzar dispersiones homogéneas.

Usan el principio del rotor estator, a muy alta velocidad, para lograr la producción de emulsiones y suspensiones estables en operaciones por carga. El estator se encuentra conectado a un motor sobre una brida de montaje y una barra de extensión, a la cual se sujeta el disco agitador.

Se emplean para preparar pinturas, barnices o tintas, o para dispersar partículas muy finas en fluidos para la preparación de suspensiones coloidales. También en la preparación de revestimientos de pegamento, yeso, adhesivos y selladores.

Tipos de dispersores y factores que afectan el proceso

En Foeth tenemos disponibles diferentes tipos de dispersores:

Dispersores con soporte: presentan una base que se fija al piso. Tienen un sistema de elevación, tipo mecánico o neumático, para subir el brazo del dispersor.
Dispersores de pared: el marco del equipo se fija a una pared o columna. El disco mezclador se levanta con ayuda de un mecanismo de elevación.
Dispersores pivotantes: presentan un cabezal giratorio; rotan sobre su base o eje, pudiendo alcanzar hasta cuatro posiciones diferentes, para establecer la secuencia de mezclado.
Dispersores al vacío/presión: tienen un sistema de tapa con sello hermético, para generar las condiciones necesarias durante la dispersión.
Dispersores con calentamiento/enfriamiento: presentan un contenedor de doble pared con el fin de hacer circular el fluido para el intercambio de calor.

Al comprar dispersores para pintura usados es importante validar las condiciones de operación que brindarán los mejores resultados. Entre estas: el tiempo de mezcla, la geometría del recipiente de dispersión y su diámetro, así como la velocidad periférica del disco, su tipo y la altura sobre el fondo del recipiente. Todo esto ayuda a evitar zona muertas y mejorar el patrón de flujo para obtener óptimos resultados.

Si busca un dispersor para pintura y tiene algún requerimiento especial, por favor llame o escriba a través del formulario de contacto de Foeth, con gusto lo ayudaremos.

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Bühler SEM-HS 30

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Geiger Squeezing press D-1200-K

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