Typy zbiorników
Zbiorniki magazynowe
Prosty zbiornik bez wyposażenia do przechowywania cieczy. Konstrukcja cylindryczna pionowa lub pozioma. Zbiornik magazynowy ze stali nierdzewnej dla produktów spożywczych, chemikaliów. Z króćcami spustowymi, odpowietrzeniem, włazem.
Zbiorniki procesowe
Zbiornik wyposażony w mieszadło do mieszania produktów. Różne typy mieszadeł: kotwicowe, ramowe, propellerowe, turbinowe w zależności od lepkości. Zbiornik procesowy dla preparowania roztworów, mieszania składników.
Zbiorniki z płaszczem
Zbiornik z płaszczem grzejnym lub chłodzącym wokół cylindra. Medium grzewcze (gorąca woda, para, olej) lub chłodzące (zimna woda, glikol) przepływa przez płaszcz. Kontrola temperatury produktu w zbiorniku.
Zbiorniki ciśnieniowe
Zbiornik wytrzymujący nadciśnienie lub podciśnienie. Konstrukcja wzmocniona zgodnie z normami ciśnieniowymi. Zbiornik ciśnieniowy dla procesów pod ciśnieniem, przechowywania gazów skroplonych.
Materiały zbiorników
Stal nierdzewna 316L
Zbiornik ze stali nierdzewnej 316L to standard dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego. Odporność na korozję, konstrukcja higieniczna, możliwość czyszczenia CIP. Powierzchnie polerowane Ra < 1.0 μm.
Stal nierdzewna 304
Zbiornik ze stali 304 dla zastosowań ogólnych gdzie nie są wymagane najwyższe parametry odporności korozyjnej. Tańszy niż 316L. Dla wody, niektórych produktów spożywczych.
Stal kwasoodporna
Zbiornik kwasoodporny ze stali specjalnej odpornej na agresywne kwasy. Hastelloy C-276 dla kwasów solnego i siarkowego. Tytan dla kwasu azotowego i wody morskiej. SMO dla chlorków.
Stal węglowa
Zbiornik ze stali węglowej P235 lub P265 dla wody, paliw, oleju. Malowany lub z powłokami ochronnymi. Tańszy niż nierdzewny ale mniej odporny na korozję.
Wyposażenie zbiorników
Mieszadła
Zbiornik z mieszadłem dla homogenizacji produktu. Mieszadło kotwicowe dla lepkich produktów, propellerowe dla cieczy niskolepkich, turbinowe dla wysokiej turbulencji. Napęd elektryczny z przekładnią.
Płaszcze
Zbiornik z płaszczem wodnym dla ogrzewania lub chłodzenia. Płaszcz całkowity lub częściowy (połowa cylindra). Dimple jacket (płaszcz wytłaczany) lub welded jacket (spawany). Izolacja cieplna dla oszczędności energii.
Włazy i króćce
Zbiornik z włazem górnym dla dostępu do wnętrza. Właz owalny lub okrągły z uszczelką. Króćce procesowe dla wlotu, wylotu, odpowietrzenia, CIP. Zawory spustowe dla opróżniania.
Systemy CIP
Zbiornik z głowicą CIP (cleaning in place) dla automatycznego mycia. Sprayball rozpyla roztwory myjące na ściany zbiornika. Dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego wymagane czyszczenie CIP.
Zastosowania zbiorników
Przemysł farmaceutyczny
Zbiornik do preparowania roztworów API, przechowywania WFI (Water for Injection), fermentacji. Konstrukcja GMP-compliant ze stali 316L, dokumentacja materiałowa, możliwość sterylizacji parowej.
Przemysł spożywczy
Zbiornik do przechowywania mleka, soków, piwa, wina, oleju. Stal nierdzewna spożywcza, konstrukcja higieniczna, łatwe czyszczenie. Zbiorniki do fermentacji, leżakowania, dojrzewania produktów.
Przemysł chemiczny
Zbiornik do przechowywania kwasów, zasad, rozpuszczalników, produktów chemicznych. Materiały odporne na korozję dopasowane do mediów. Zbiorniki ciśnieniowe dla gazów skroplonych.
Kosmetyki
Zbiornik do preparowania kremów, balsamów, szamponów. Mieszadło dla homogenizacji, płaszcz dla kontroli temperatury. Stal nierdzewna 316L, powierzchnie polerowane.
Powiązane kategorie
Zbiorniki technologiczne - zbiorniki procesowe
Zbiorniki nierdzewne - ze stali nierdzewnej
Zbiorniki kwasoodporne - dla kwasów
Reaktory - reaktory chemiczne
Mieszalniki - mieszadła
FAQ
1. Jakie objętości zbiorników są dostępne?
Zbiornik przemysłowy dostępny w objętościach od 50 litrów dla laboratorium i pilotażu do 50,000 litrów dla produkcji przemysłowej. Typowe objętości: 100L, 200L, 500L, 1000L, 2000L, 5000L, 10000L. Zbiorniki powyżej 10,000L często transportowane w częściach i montowane na miejscu. Objętość użytkowa zazwyczaj 80-90% objętości geometrycznej dla zapewnienia miejsca na pianę i ekspansję.
2. Jak określić wymaganą objętość zbiornika?
Objętość zbiornika zależy od wielkości partii produkcyjnej i czasu przechowywania. Dla partii produkcyjnych zbiornik powinien pomieścić całą partię plus 10-20% rezerwy. Dla przechowywania surowców objętość zależy od zużycia dziennego i częstotliwości dostaw. Zbiornik dla mieszania wymaga miejsca na wirowanie medium - stopień napełnienia max 80-85%. Dla procesów z pianą lub fermentacją potrzebna dodatkowa przestrzeń głowowa.
3. Czy zbiornik używany może być zregenerowany?
Tak, zbiornik używany doskonale nadaje się do regeneracji. Proces obejmuje: czyszczenie mechaniczne i chemiczne wnętrza, kontrolę ścian na korozję wżerową i pęknięcia, naprawę uszkodzeń spawaniem, wymianę uszczelek i uszczelnień, kontrolę i naprawę mieszadła jeśli jest, polerowanie powierzchni wewnętrznej jeśli wymagane, test hydrauliczny szczelności, malowanie zewnętrzne. Po regeneracji zbiornik może służyć kolejne lata.
4. Jakie certyfikaty powinien mieć zbiornik?
Zbiornik ciśnieniowy (nadciśnienie >0.5 bar) wymaga certyfikatu PED zgodnie z dyrektywą 2014/68/UE. Zbiornik dla farmacji wymaga: certyfikatów materiałowych 3.1 dla stali kontaktowej, dokumentacji konstrukcyjnej, protokołów spawania, test hydrauliczny. Dla przemysłu spożywczego: atest PZH/HACCP, certyfikaty stali spożywczej. Dla ATEX: certyfikat dla stref zagrożonych wybuchem. Zbiorniki atmosferyczne (<0.5 bar) nie wymagają PED.
5. Jak konserwować zbiornik?
Zbiornik wymaga regularnej konserwacji: czyszczenie CIP po każdym procesie dla przemysłu spożywczego/farmaceutycznego, okresowa kontrola stanu powierzchni wewnętrznych (co roku), kontrola mieszadła - łożysk, uszczelnień, wyrównania (co 6 miesięcy), kontrola płaszcza grzejnego na szczelność (co rok), kontrola zaworu spustowego (regularnie), pasywacja stali nierdzewnej po naprawach spawalniczych, izolacja cieplna - kontrola stanu (wizualnie). Dla zbiorników kwasoodpornych kontrola korozji metodami NDT co 2-3 lata.
