0 items in offerteaanvraag
Thema's
Industrieën
Categorie
Wereldwijde export
Premium geteste machines
Direct beschikbaar
Inruil mogelijk
2800+ machines op voorraad
Dubbelschroefs extruders
Foeth biedt u een breed scala aan gebruikte dubbele schroefextruders voor verschillende toepassingsgebieden. Alle machines zijn getest op functionaliteit en klaar voor wereldwijde export.
Berstorff DSE25/32D
Dubbelschroefs extruder
Leistritz SZE-50 (40D)
Dubbelschroefs extruder
Werner & Pfleiderer ZSK 50 MCC (40D) - 181KW DC
Dubbelschroefs extruder
Clextral EV32
Dubbelschroefs extruder
Werner & Pfleiderer Continua 37/27 D
Dubbelschroefs extruder
Clextral BC-45
Dubbelschroefs extruder
W&P ZSK-50 P8.15E
Dubbelschroefs extruder
WLS Gabler DE 100/100
Dubbelschroefs extruder
APV Products 50
Dubbelschroefs extruder
Premium kwaliteit
Wij hebben alleen machines van premium Europese fabrikanten en testen deze mechanisch vóór verzending.
2800+ machines
Foeth heeft de grootste voorraad in Europa en we werken onze stock wekelijks bij.
Direct beschikbaar
Al onze machines zijn beschikbaar op onze locaties, klaar om getest en naar u verzonden te worden!
Wat zijn dubbele schroefextruders in eenvoudige termen
Dubbele schroefextruders zijn er in twee verschillende uitvoeringen. Ten eerste de parallelle en ten tweede de tegenstroom dubbele schroefextruder. De tegenstroom dubbele schroefextruder is ook nog eens onderverdeeld in twee verschillende typen; "parallel" en "conisch". De parallelle uitvoering biedt het voordeel van een hoge capaciteit. De conische varianten worden daarentegen vaak gebruikt als co-extruders, waardoor het mengen van twee materialen mogelijk is. Dubbele schroefextruders worden verreweg het meest gebruikt in de kunststofindustrie, maar zijn ook aanwezig in de voedingsmiddelen- en rubberverwerkingsindustrie. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor vormgeving en verwerking van polymeersmelt. Het te vormen materiaal wordt door twee roterende schroeven door een verwarmde cilinder getransporteerd en gesmolten. Na het verlaten van de cilinder wordt de uiteindelijke vormgeving uitgevoerd. Dit kan er, afhankelijk van het vervolggebruik, heel anders uitzien.
Waar wordt een dubbele schroefextruder gebruikt?
Dubbele schroefextruders hebben veel toepassingen. Dit omvat onder andere de kunststofindustrie, de chemische industrie en de voedingsmiddelenindustrie. Voorbeelden van processen die de extruder uitvoert, zijn onder andere de verwerking van kunststoffen, kristallisatie, de productie van diervoeder voor vissen, honden en katten, het mengen van additieven of recycling.
Hoe is een dubbele schroefextruder opgebouwd?
De twee schroefassen zijn het belangrijkste onderdeel in termen van procesvoering. Ze bevinden zich in een cilinder die is voorzien van een achtvormige boring die ook in elkaar grijpt. Met name laboratoriumextruders kunnen flexibel zijn en kunnen afhankelijk van de behoefte worden omgebouwd door hun modulaire opbouw. De schroeven zijn verbonden met de tandwieltrap die ze ook aandrijft, via een spie-asverbinding of een spiegnokverbinding. Hierdoor worden de schroeven ook aan één kant ondersteund. Het extrudermechanisme wordt voornamelijk aangedreven door een elektrische motor.
Hoe werkt een dubbele schroefextruder?
Dubbele schroefextruders zijn er in twee verschillende uitvoeringen. Ten eerste de parallelle en ten tweede de tegenstroom extruder. De tegenstroom dubbele schroefextruder is ook nog eens onderverdeeld in twee verschillende typen: "parallel" en "conisch". De parallelle uitvoering biedt het voordeel van een hoge capaciteit. De conische varianten worden daarentegen vaak gebruikt als co-extruders, waardoor het mengen van twee materialen mogelijk is. Door twee roterende schroeven wordt het te vormen materiaal door een verwarmde cilinder getransporteerd en gesmolten. Na het verlaten van de cilinder wordt de uiteindelijke vormgeving uitgevoerd. Dit kan er, afhankelijk van het vervolggebruik, heel anders uitzien. Over de lengte van de dubbele schroefextruder kunnen verschillende zones worden beschreven:
Invoerzone: Hier worden de componenten ingevoerd en getransporteerd.
Smeltzone: Hier worden de componenten gesmolten en er vindt voorverstrooiing van vulstoffen plaats, etc.
Compressiezone: Door de steeds kleiner wordende spoed van de dubbele schroeven worden de componenten samengedrukt. Hierdoor stijgt de vulling in de schroefbaan. Wanneer deze baan vol is, neemt de druk toe en zijn de componenten klaar voor extrusie.
Mengzone: De mengprestaties kunnen worden verbeterd door speciale mengelementen in de schroef te integreren. Dit is handig wanneer additieven zoals koolstofzwart of kleurstoffen homogeen moeten worden gemengd.
: Het is belangrijk dat de vulling in de cilinder minder dan 100% is. Anders zou er te veel druk ontstaan en zouden vluchtige componenten niet kunnen worden verwijderd.
Uitgangszone: Het is belangrijk om voldoende druk op te bouwen om de weerstand van de gereedschappen tijdens extrusie te overwinnen.
Bestel goedkope gebruikte dubbele schroefextruders online
Laat u adviseren door ons en vind uw geschikte dubbele schroefextruder. Alle afgebeelde machines zijn uitgebreid gecontroleerd door onze experts en functioneren volledig. Op verzoek zijn onze extruders beschikbaar voor wereldwijde export. U kunt deze ook op onze locatie in Barneveld (Nederland) bekijken tijdens onze openingstijden.
Op zoek naar iets speciaals?
Als we uw gewenste procesapparatuur niet op voorraad hebben, laat het ons dan weten! Ons inkoopteam zal proberen de best passende machine voor u te vinden via hun internationale inkoopnetwerk.