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Jongia
Systèmes d’agitation et de mélange Jongia : conçus pour durer !
Entreprise créée en 1937 par la famille De Jonge, la société Jongia est devenue au fil des années un acteur majeur dans la conception et la réalisation de systèmes industriels innovants d’agitation et de mélange. L’utilisation des cuves de mélange est incontournable pour homogénéiser, dissoudre, émulsionner, mettre en suspension, transférer la chaleur, ou optimiser une réaction chimique. Les industries cosmétiques, agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques, énergétiques ou de traitement des déchets exploitent fréquemment ces procédés unitaires de mélange. Pour répondre aux défis technologiques et économiques auxquels les PME et PMI font face, Foeth offre ici des solutions avantageuses pour vos processus d’agitation et de mélange.
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Jongia LEM 40
De-aérateur
Jongia LA 90 EX
Cuve mélangeuse
Jongia 12500 LTR
Cuve mélangeuse
Jongia 20000 Ltr
Cuve mélangeuse
Jongia 12500 LTR
Cuve mélangeuse
Jongia LPK-40
Stainless Steel Reactor
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Pourquoi utiliser un mélangeur Jongia ?
Dans le domaine industriel, le mélange désigne une action qui permet de disperser une matière dans une autre, grâce à un procédé mécanique. Les matériaux soumis à cette dispersion peuvent être de nature et de phase différentes. Lorsque le mélange est effectué dans une cuve telle qu’un réacteur chimique par exemple, le terme « agitation » est utilisé pour décrire l’action du mélangeur (élément mobile) sur les constituants. Toutefois, si la viscosité du milieu est élevée, le terme « malaxage » est préféré.
L’intégration des mélangeurs aux processus de production est très fréquente dans l’industrie chimique. Cette opération vise à optimiser la surface de contact entre les différentes matières dans le but d’effectuer un transfert de matière ou un transfert thermique. Une plus grande surface de contact augmente aussi la vitesse de la réaction chimique et diminue le temps de séjours dans le réacteur agité Jongia.
Selon le design du matériel d’agitation, un mélangeur Jongia peut servir à effectuer des opérations d’extraction liquide-liquide ou liquide-solide, de cristallisation, de neutralisation, d’adsorption ou de désorption de molécules de gaz, etc.
Vous pouvez bénéficier de conseils avisés auprès de l’équipe technique Foeth et trouver rapidement des réponses à vos questions. N’hésitez pas !
Comment choisir une cuve de mélange industrielle de Jongia Mixing Technology ?
Le choix d’un système d’agitation dépend de plusieurs facteurs clés qui impactent directement l’économie globale du procédé de mélange. Pour vous guider dans le choix du mélangeur Jongia Mixing Technology adapté à votre procédé de production, Foeth vous propose de tenir compte des critères suivants :
Types d’opérations à réaliser : la géométrie de la cuve de mélange et du mobile d’agitation doit être adaptée à l’opération à réaliser. S’agit-il d’une dispersion, émulsion, fermentation, homogénéisation, circulation ou autre ?
Nature et propriétés physiques des produits : il s’agit principalement de la viscosité, densité et température pour les constituants en phase liquide. Pour les solides, la granulométrie, solubilité, mouillabilité et vitesse de décantation sont à considérer. Concernant les phases gazeuses, le débit et la pression de service sont déterminants.
Géométrie et mode de montage de l’agitateur : cet élément module les valeurs du cisaillement, de la turbulence et du pompage. Par exemple, les mobiles à débit radial (montés en bas de la cuve, perpendiculairement à l’axe) créent un fort cisaillement et une grande turbulence. Pour une mise en suspension (solide-liquide), vous avez besoin d’un cisaillement et d’une turbulence faibles, mais d’un très bon pompage.
Mais d’autres éléments sont également à prendre en compte, comme la production continue ou discontinue, la limitation ou non du temps de mélange, le débit requis et les considérations économiques.
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