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![GEA Process ConsiGma 1 Granulator - Extrudeuse à double vis](/_next/image/?url=https%3A%2F%2Fproduct-images.foeth.com%2F411U1293%2F411U1293%20(2).jpg%3Fv%3D3&w=3840&q=75)
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L’extrusion est un procédé de mise en forme fortement utilisé dans les industries du caoutchouc et des matières plastiques, mais également dans celles de l’agroalimentaire, du bois et du recyclage à titre d’exemple. Près de la moitié du tonnage des thermoplastiques dans le monde passe par une extrudeuse. Pour les industriels à la recherche d’une ligne d’extrusion, Foeth offre sa grande expérience dans la sélection des meilleurs équipements d’occasion, rigoureusement contrôlés et testés dans nos ateliers. Vous bénéficiez ainsi de la garantie d’acquérir des équipements presque neufs, parfaitement fonctionnels et à des prix très attractifs.
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Appelée aussi « boudineuse », une machine d’extrusion possède essentiellement un fourreau cylindrique, souvent régulé en température par des systèmes de chauffage et de refroidissement. La matière à extruder est introduite dans une trémie qui sert à alimenter le fourreau dans lequel tourne une vis sans fin (vis d’Archimède). La rotation de cette vis permet de convoyer la matière et, dans le cas d’une extrusion à chaud, de la faire fondre (polymères, verre, etc.). Au bout de la vis sans fin, la matière à extruder est pressée contre une filière (matrice perforée) afin de pouvoir la franchir en épousant la forme et les dimensions du profilé. Elle est ensuite découpée à la longueur souhaitée.
En tant qu’industriel, vous recherchez sûrement une extrudeuse qui vous garantit une régularité du débit, une homogénéité de la matière extrudée, un contrôle précis de la température, ainsi que des conditions de productions adéquates. Dans cette recherche d’une solution technique et financière, vous pouvez contacter un conseiller pour trouver l’équipement adapté à votre secteur d’activité.
La ligne d’extrusion doit assurer trois principales fonctions : convoyage de la matière le long du cylindre, son malaxage avec d’éventuels additifs et sa mise sous pression pour franchir la filière de mise en forme. Actuellement, la grande majorité des boudineuses industrielles comportent une ou deux vis (monovis ou bivis).
Issue de l’industrie alimentaire, la machine d’extrusion monovis est la plus ancienne. Ce modèle a connu un grand nombre d’améliorations pour répondre aux besoins de la plasturgie. En effet, le profil de la vis sans fin doit être adapté au thermoplastique à extruder. Ainsi, les vis peuvent être modulaires, à pas direct ou inverse, constant ou variable, monofilet ou bifilets, etc.
Quant aux extrudeuses bivis, un grand nombre de modèles existe, mais deux grandes familles de machines se distinguent : l’extrusion corotative et l’extrusion contrarotative, selon que les deux vis tournent dans le même sens ou non. La machine d’extrusion bivis est beaucoup plus performante que celle à une vis. En effet, elle possède une capacité de mélange plus efficace, une flexibilité élevée des procédés et une plus grande maîtrise des paramètres de fabrication.
Pour augmenter vos rendements de façon économique, optez pour une extrudeuse d’occasion.
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