Enrobeuses

Qu’est-ce qu’une turbine d’enrobage ?

Les enrobeuses sont utilisées pour former un film aqueux ou organique autour de granulés et comprimés destinés à être ingérés. On les rencontre notamment en pharmacie et en confiserie. Elles comportent pour l’essentiel :

• un élément principal incliné, horizontal ou vertical, avec mouvement rotatif ;
• une alimentation en solution d’enrobage (buses de pulvérisation) ;
• une circulation d’air chaud.

La solution d’enrobage est pulvérisée pendant que les particules sont entraînées par le mouvement rotatif. Celles-ci reçoivent la solution pulvérisée puis sont évacuées et transportées pour un traitement complémentaire : stockage, inspection, emballage, etc. L’air chaud sert à la fois à chauffer les particules pour favoriser l’adhérence du film et au séchage des particules enrobées. Les turbines d’enrobage assurent un revêtement et un gain de poids uniformes des particules traitées.

L’enrobage a notamment les avantages suivants :

• modification de la couleur et de l’apparence, renforcement de l’attrait commercial ;
• masquage du goût, de l’odeur d’un médicament ;
• protection du produit enrobé (air, humidité, choc, etc.) ;
• barrière contre des interactions chimiques indésirables entre produits ;
• protection contre les irritations gastriques (aspirine, naproxène, etc.) ;
• contrôle de l’effet thérapeutique avec déclenchement de l’action du médicament au bon endroit dans le corps.

Principaux types de turbines à dragées ou d’enrobage

• Les enrobeuses conventionnelles comportent une cuve métallique circulaire de forme variable avec une seule ouverture (approximativement de la forme d’un bocal à poisson rouge), dont le diamètre est compris entre 15 cm et 2 m. L’inclinaison de la cuve est typiquement entre 30 et 45 degrés. Ces enrobeuses peuvent fonctionner en mode continu ou discontinu.
• Les enrobeuses à tambour perforé fonctionnent généralement en mode discontinu. Elles comportent un tambour rotatif horizontal à l’intérieur d’une enceinte close, dont la paroi perforée et pourvue d’ailettes de malaxage. Le flux d’air chaud traverse le lit des particules traitées, puis la paroi vers une conduite d’évacuation. La solution est pulvérisée uniformément à partir de l’intérieur du tambour. Ces machines ont une grande capacité d’enrobage. Les principaux modèles sont le Accela-Cota, le Driacoater, le High-Coater et le Glatt Coater.
• Les enrobeuses à lit fluidisé sont à fonctionnement discontinu et à disposition verticale. Elles sont cylindriques avec une base conique. L’air chaud est insufflé sous le lit de particules. Ces dernières montent dans la zone de pulvérisation basse puis dans la chambre d’enrobage cylindrique, d’où elles retombent en se rapprochant des parois, avant d’être de nouveau soulevées par le souffle d’air.

Les turbines à dragées ou d’enrobage sont paramétrées et conçues pour un usage précis, avec choix de l’angle d’inclinaison (modèles conventionnels), de la vitesse de rotation, de la température du flux d’air, du volume de cuve, etc. Nous sommes à votre service pour identifier dans notre stock le modèle qui conviendra à vos besoins, contactez-nous !

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