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Distillation

Colonnes de distillation industrielle d’occasion

Les colonnes de distillation industrielle sont des équipements indispensables pour la séparation de nombreux produits chimiques ou pétrochimiques. Nos modèles d’occasion sont tous testés, en stock et disponibles pour une livraison locale ou internationale. Ils proviennent de constructeurs reconnus comme Labbe, Ziemex, Düker ou Kuehni. Nos équipes techniques vérifient intégralement chaque équipement avant expédition.

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E&E Verfarenstechnik 500 Ltr. - evaporation system - Distillation

E&E Verfarenstechnik 500 Ltr. - evaporation system

Distillation

En stock NL

403U1197

Pharmastill WFI MS103S - Distillation

Pharmastill WFI MS103S

Distillation

En stock NL

360U982

Okkn Buerstadt - Distillation

Okkn Buerstadt

Distillation

En stock NL

358T1079

Rotamill - Distillation

Rotamill

Distillation

En stock NL

410S986

Bjornkjaer ELT-25 - Distillation

Bjornkjaer ELT-25

Distillation

En stock NL

298S432

Düker  GmbH & Co KGaA Thaletec DN300x4200 - Distillation

Düker GmbH & Co KGaA Thaletec DN300x4200

Distillation

En stock NL

263S271

Düker  GmbH & Co KGaA Thaletec DN300x3600 - Distillation

Düker GmbH & Co KGaA Thaletec DN300x3600

Distillation

En stock NL

263S270

Kuehni Stripper Column DN250 - Distillation

Kuehni Stripper Column DN250

Distillation

En stock NL

R0871

Sulzer Column DN700 STNR - Distillation

Sulzer Column DN700 STNR

Distillation

En stock NL

R0813

Kuehni Column DN800 - Distillation

Kuehni Column DN800

Distillation

En stock NL

R0812

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Qualité premium

Nous n'avons que des machines de fabricants européens de premier plan et les testons mécaniquement avant l'expédition.

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2800+ machines

Foeth dispose du plus grand stock en Europe et nous mettons à jour notre inventaire chaque semaine.

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Disponibilité immédiate

Toutes nos machines sont disponibles sur nos sites, prêtes à être testées et expédiées chez vous !

Comment fonctionne une colonne de distillation industrielle ?

La distillation industrielle est un processus de séparation qui repose sur les différentes températures de vaporisation des constituants d’un mélange homogène. Quand le mélange est chauffé, le composé le plus volatil s’évapore plus tôt (à une température plus basse), se retrouve dans la phase gazeuse et peut être recueilli séparément. On peut alors chauffer davantage, jusqu’à la température d’ébullition du composé suivant. Par paliers de température successifs, on peut ainsi séparer et recueillir les différents composés du mélange. C’est le principe de la distillation fractionnée, ou rectification.

Dans la pratique, le processus doit être répété, car la séparation n’est pas totale et les concentrations souhaitées sont obtenues progressivement. On utilise pour cela une colonne de distillation industrielle, qui comporte notamment :

  • une alimentation en mélange à séparer, à hauteur intermédiaire ;

  • une sortie haute pour les composés volatils et un dispositif de condensation ;

  • une sortie basse pour les composés lourds ;

  • un dispositif de chauffage (bouilleur) en pied de colonne.

Le rôle de la colonne est de favoriser les échanges de chaleur et de matière entre les phases gazeuse et liquide. Les vapeurs chaudes montent dans la colonne, se condensent sur ses parois plus froides, puis repassent à l’état gazeux sous l’effet de nouvelles vapeurs montantes, plus concentrées en composants volatils que les précédentes. Chacun de ces cycles correspond à un plateau théorique de la colonne.

Types de colonnes à distiller industrielles et applications

On trouve des colonnes à distiller industrielles dans divers domaines d’activité : pétrochimie, chimie, pharmacie, production d’engrais, traitement des eaux, etc. Elles sont généralement construites en inox, alliage Hallestoy, verre ou acier émaillé. Des équipements internes permettent d’augmenter la surface d’échange entre phases gazeuses montantes et phases liquides descendantes, ainsi que le nombre de plateaux théoriques, sans augmenter la taille de colonne.

Les colonnes à plateaux sont adaptées aux produits visqueux ou riches en sédiments et permettent d’atteindre des débits importants. Il existe aussi des colonnes garnies, avec garnissage structuré (éléments tridimensionnels ou « tricot ondulé »), ou en vrac (petits éléments arrondis de taille et forme variables).

Les colonnes de distillation industrielle sont généralement dimensionnées et configurées pour un usage précis. La distillation discontinue est souvent utilisée dans les applications de petite ou moyenne capacité. Les grandes installations fonctionnent généralement en mode continu, plus adapté aux débits élevés. Nous sommes à votre disposition pour vous guider dans le choix d’un équipement adapté à vos besoins, ou faire un devis sur chaque équipement d’occasion que vous trouverez sur cette page.

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