Distillation industrielle
Colonnes de distillation industrielle d’occasion
Les colonnes de distillation industrielle sont des équipements indispensables pour la séparation de nombreux produits chimiques ou pétrochimiques. Nos modèles d’occasion sont tous testés, en stock et disponibles pour une livraison locale ou internationale. Ils proviennent de constructeurs reconnus comme Labbe, Ziemex, Düker ou Kuehni. Nos équipes techniques vérifient intégralement chaque équipement avant expédition.
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Réf.:358T1079en stock, NL
Réf.:298S432en stock, NL
Réf.:410S986en stock, NL
Réf.:R0815en stock, NL
Réf.:263S270en stock, NL
Réf.:263S271en stock, NL
Capacité (Ltr./Hr.): 2000Réf.:R1298en stock, NL
Réf.:061P293en stock, NL
Réf.:056F377en stock, NL
Réf.:042Y538en stock, NL
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Comment fonctionne une colonne de distillation industrielle ?
La distillation industrielle est un processus de séparation qui repose sur les différentes températures de vaporisation des constituants d’un mélange homogène. Quand le mélange est chauffé, le composé le plus volatil s’évapore plus tôt (à une température plus basse), se retrouve dans la phase gazeuse et peut être recueilli séparément. On peut alors chauffer davantage, jusqu’à la température d’ébullition du composé suivant. Par paliers de température successifs, on peut ainsi séparer et recueillir les différents composés du mélange. C’est le principe de la distillation fractionnée, ou rectification.
Dans la pratique, le processus doit être répété, car la séparation n’est pas totale et les concentrations souhaitées sont obtenues progressivement. On utilise pour cela une colonne de distillation industrielle, qui comporte notamment :
- une alimentation en mélange à séparer, à hauteur intermédiaire ;
- une sortie haute pour les composés volatils et un dispositif de condensation ;
- une sortie basse pour les composés lourds ;
- un dispositif de chauffage (bouilleur) en pied de colonne.
Le rôle de la colonne est de favoriser les échanges de chaleur et de matière entre les phases gazeuse et liquide. Les vapeurs chaudes montent dans la colonne, se condensent sur ses parois plus froides, puis repassent à l’état gazeux sous l’effet de nouvelles vapeurs montantes, plus concentrées en composants volatils que les précédentes. Chacun de ces cycles correspond à un plateau théorique de la colonne.
Types de colonnes à distiller industrielles et applications
On trouve des colonnes à distiller industrielles dans divers domaines d’activité : pétrochimie, chimie, pharmacie, production d’engrais, traitement des eaux, etc. Elles sont généralement construites en inox, alliage Hallestoy, verre ou acier émaillé. Des équipements internes permettent d’augmenter la surface d’échange entre phases gazeuses montantes et phases liquides descendantes, ainsi que le nombre de plateaux théoriques, sans augmenter la taille de colonne.
Les colonnes à plateaux sont adaptées aux produits visqueux ou riches en sédiments et permettent d’atteindre des débits importants. Il existe aussi des colonnes garnies, avec garnissage structuré (éléments tridimensionnels ou « tricot ondulé »), ou en vrac (petits éléments arrondis de taille et forme variables).
Les colonnes de distillation industrielle sont généralement dimensionnées et configurées pour un usage précis. La distillation discontinue est souvent utilisée dans les applications de petite ou moyenne capacité. Les grandes installations fonctionnent généralement en mode continu, plus adapté aux débits élevés. Nous sommes à votre disposition pour vous guider dans le choix d’un équipement adapté à vos besoins, ou faire un devis sur chaque équipement d’occasion que vous trouverez sur cette page.
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