Large choix de décanteurs industriels d’occasion

Comment fonctionne un décanteur centrifuge ?

La décantation statique ou sédimentation utilise la force de gravitation pour séparer différentes phases, dont l’une au moins est liquide. Il peut s’agir d’une suspension (solide-liquide) ou d’une émulsion (liquide-liquide). Mais la décantation gravitaire est un processus très lent, surtout si la taille des particules en suspension est petite.

Pour y remédier, l’utilisation d’un décanteur centrifuge permet d’accélérer la séparation entre les différentes phases grâce à la force centrifuge, plusieurs milliers de fois plus grande que la force de gravitation. Lorsqu’un mélange est mis en rotation dans le bol du décanteur industriel, les particules en suspension sont soumises à la force centrifuge qui domine largement les autres forces (poids, poussée d’Archimède et agitation thermique). La force centrifuge pousse alors radialement les particules solides et les plaque contre la paroi du bol.

Dans le bol, une vis d’Archimède, appelé aussi « convoyeur » ou « racleur », tourne à une vitesse beaucoup plus lente que celle du bol. La rotation de cette vis sans fin permet de convoyer (racler) les solides vers la partie conique du bol où ils sont collectés. En revanche, le liquide clarifié emprunte le chemin inverse et se déverse par débordement à l’autre extrémité.

Si vous souhaitez avoir plus d’information sur un décanteur Alfa Laval 2-phases ou un décanteur Flottweg 3-phases, vous pouvez contacter un spécialiste pour vous aider à obtenir les coûts les plus bas pour votre produit final.

Comment choisir son décanteur centrifuge ?

Le choix d’une installation de centrifugation repose en premier lieu sur la nature et le nombre de phases à séparer. En effet, certains modèles sont capables de traiter uniquement deux phases. Un décanteur clarificateur sépare les solides du liquide, alors que le décanteur séparateur effectue une séparation entre deux liquides non miscibles. Mais d’autres modèles, à l’instar du décanteur Flottweg 3-phases, agissent comme clarificateur et séparateur en même temps. Ils permettent de séparer deux phases liquides contenant une troisième phase solide.

Toutefois, d’autres facteurs doivent aussi être pris en compte, comme la densité de la phase solide, la charge massique à traiter, le produit final recherché (liquide pur ou solide sec), etc. Ces critères sont essentiels pour choisir la taille du décanteur industriel le plus performant. De même, la durabilité de l’installation doit intégrer l’éventualité d’une nature abrasive des solides ou d’un caractère explosif des matières.

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