Broyeurs à balles
Broyeurs à boulets d’occasion
Pour répondre à la demande des entreprises des secteurs de la chimie, de l’agroalimentaire, du verre, des poudres métalliques ou du recyclage, les experts de Foeth ont sélectionné un large choix de broyeurs à boulets d’occasion, tous contrôlés et garantis. De plus, cette offre de broyeurs à billes est mise à jour chaque semaine, accueillant de nouveaux produits pour répondre aux besoins industriels spécifiques d’un grand nombre de secteurs d’activité. Fabriqués par des constructeurs de renommée internationale tels que Sweco, ces moulins à billes produisent un matériau broyé de qualité et à haute valeur ajoutée.
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Capacité (Ltr.): 8.5Matériel: Caoutchouc doubléRéf.:030H082en stock, NL
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9.2/10
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Quelles sont les applications du broyeur à boulets ?
Couramment utilisée dans l’industrie, la fragmentation mécanique est une opération qui vise à diviser une masse solide en fragments de plus petits calibres et à augmenter la surface spécifique. Cette comminution permet par exemple de faciliter la manutention et le conditionnement. Elle augmente également la réactivité chimique des substances, car la matière broyée possède une plus grande surface spécifique. Parfois, les processus de fabrication imposent aussi des contraintes de forme, de texture ou de distribution granulaire à la matière qu’ils utilisent.
Le principe du broyeur à boulets est de répondre à ces spécifications de finesse en faisant varier la vitesse de rotation du cylindre, la taille et la matière des boulets, ainsi que le temps de séjours dans le tambour. Par exemple, la réduction de la vitesse de rotation se traduit par un broyage plus fin, mais une capacité de traitement moindre.
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Quels sont les types de broyeurs à boulets ?
Pouvant atteindre une finesse allant jusqu’à 5 microns, le moulin à billes est capable de fragmenter toutes sortes de matériaux, quelle que soit leur dureté. Globalement, il existe trois principales classes de broyeurs à boulets :
- Broyeur cylindrique : c’est le modèle classique avec un tambour rotatif ayant une seule chambre contenant des boulets de taille unique.
- Broyeur composé : afin d’éviter le surbroyage, le tambour est formé de trois chambres (ou plus), séparées par des tamis de mailles différentes. Chacune des chambres contient des boulets de tailles différentes. La matière introduite subit un broyage grossier dans la première chambre, puis traverse le tamis et subit un broyage plus fin dans la chambre suivante, et ainsi de suite jusqu’à la dernière chambre.
- Broyeur cylindro-conique : ici, le tambour contient des billes de tailles différentes dans une seule chambre. Pendant la rotation, les billes se regroupent en fonction de leur masse, les plus lourdes dans la zone cylindrique et les plus légères dans la zone conique. Ce type de broyeur fonctionne aussi comme un broyeur composé.
Mais d’autres critères de classification existent, comme le broyage continu ou discontinu, sec ou humide, couplé à un classificateur ou non, avec un circuit ouvert ou fermé, etc.
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