Reactores de esmaltados

Definición de los reactores químicos industriales esmaltados

Los reactores esmaltados cumplen las mismas funciones que los reactores químicos convencionales. Están formados por un recipiente cilíndrico cerrado, donde se ajustan las condiciones de presión, temperatura y composición para que ocurran las reacciones químicas en el grado y la velocidad establecidos. Además, deben atender a los aspectos termodinámicos y cinéticos propios de la reacción.

El reactor puede contener un agitador, con diferentes sistemas impulsores, así como también bafles, termopozos y paredes dobles para el suministro o retiro de calor. El agregado adicional del reactor químico industrial esmaltado es que cuenta con una capa de recubrimiento especial sobre las paredes y todos los componentes internos, la cual lo protege contra la corrosión.

Características del “Glass Lined Reactor”

Una de las particularidades de los revestimientos en los reactores esmaltados es que los fabricantes desarrollan sus propias formulaciones del vidrio, las cuales ofrecen excelente resistencia a la corrosión, abrasión, cambios bruscos de temperatura e inclusive choques mecánicos. Todas estas características los hacen adecuados en procesos donde se emplean productos altamente corrosivos, como el ácido sulfúrico concentrado.

Además, la superficie del vidrio se convierte en un elemento impermeable a los efectos de los catalizadores y los contaminantes que pudieran generarse.

El proceso de revestimiento se realiza en varias etapas, en las cuales se rocía la suspensión de polvo de vidrio sobre las superficies a revestir. Las piezas se secan y se cuecen en un horno a temperaturas propicias para favorecer la fusión del material. El ciclo puede repetirse hasta lograr el grosor de la capa de vidrio requerida y cumplir con las pruebas de calidad recomendadas para los reactores químicos industriales.

Propiedades principales de los reactores químicos industriales esmaltados

-En los reactores esmaltados el recubrimiento del esmalte sobre un soporte de acero crea un recipiente excepcionalmente resistente a la corrosión.

• Presenta una tolerancia muy alta a la acción de ácidos fuertes.
• Son muy fáciles de limpiar, ya que el esmalte logra un terminado antiadherente.
• Por sus características son menos resistentes a la acción de la presión alta, en comparación con los reactores de acero inoxidable.
• Se ha logrado el desarrollo de gran resistencia al impacto: cuanto menor sea la tensión interna de la capa de vidrio, mejor será la elasticidad alcanzada. Además, cuanto mayor sea la resistencia a la flexión y la compresión, mayor será la dureza y resistencia al impacto.

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