Molinos de bolas

Molinos de bolas: molinos giratorios para los procesos industriales

La reducción del tamaño de partículas es una de las operaciones unitarias fundamentales en los procesos industriales. Entre los muchos tipos de equipos para realizar la molienda, en Foeth tenemos disponibles molinos de bolas y máquinas de laminación de tarros de segunda mano y en las mejores condiciones. Son equipos de marcas reconocidas en el mercado europeo, como es el caso de KERA. Puede visitar nuestras instalaciones en Barneveld, Países Bajos, para conocer la variedad de molinos giratorios que integra nuestro stock. También puede solicitar cotización desde nuestra web. Preparamos presupuestos sin compromiso. Exportamos a cualquier parte del mundo.

¡Conozca las ventajas de los molinos de bolas de Foeth!

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  1. Siebtechnik ESM "eccentric vibrating mill" - Molino de bolas Nuevo
    en stock
    Capacidad (Ltr.): 17
    Material: Acero inoxidable
    SKU:321S569
    en stock
  2. 3 ET - Molino de bolas
    2.500 €
    Material: Acero dulce
    SKU:R1161
    en stock
  3. Kera R.3ER.122 - Molino de bolas
    3.500 €
    Material: Acero dulce
    SKU:R1162
    en stock
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Molino de bola industrial: definición y principio de funcionamiento

Los molinos de bolas son un tipo de molino giratorio. Constan de una carcasa cilíndrica, o cónica, elaborada en acero y revestida internamente con una cubierta cerámica, de acero de alto carbono o goma. La carcasa se encuentra montada sobre un marco metálico y gira sobre su eje longitudinal. Presenta en su interior una serie de bolas, de diferentes diámetros, que pueden ocupar entre el 30 al 50% del volumen interno; son las encargadas de generar la molienda. Pueden emplearse para materiales húmedos o secos.

El tamaño de las bolas cumplen diferentes funciones: las grandes pueden romper el material de alimentación más grueso, para que las bolas más pequeñas realicen la molienda fina, ajustando el tamaño de partículas. El material del medio de molienda puede variar, de manera que las esferas sean duras y resistentes a la abrasión. Normalmente se emplea alúmina, circonio, sílice o cualquier otro medio acorde con el material a moler.

La reducción del tamaño de partícula en el molino de bolas industrial se debe a la fuerza del impacto y el desgaste por fricción que se produce cuando las esferas giran con la rotación de la carcasa y caen en su desplazamiento hacia la base.

Parámetros de funcionamiento de los molinos de bola

El grado de molienda en los molinos de bolas está determinado por los siguientes factores:

  • El tiempo de residencia del material dentro de la cámara de molienda.
  • Diámetro, densidad y número de esferas.
  • Dureza del material de las esferas.
  • Nivel de carga de la cámara de molienda.
  • Velocidad de rotación del cilindro.

En el molino de bolas industrial impera el principio de la velocidad crítica. En este punto, las esferas, que determinan el grado de molienda, empiezan a girar al unísono de la carcasa, sin impactar el material a moler. Este es uno de los factores que motiva el estudio de los materiales en el molino de bolas de laboratorio, de manera de determinar los parámetros que gobiernan el proceso antes de la escalada industrial.

En Foeth encontrará una gran variedad de molinos de bolas y molinos de laminación de tarros, con muchas aplicaciones en el campo industrial. Llame o escriba para información.

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