Industrial decanter: definición y principio de operación
Los decantadores industriales son separadores horizontales que se emplean en el procesamiento de mezclas heterogéneas, sean sólidos-líquidos o líquido-líquido, pero con diferentes densidades. Su empleo se recomienda siempre que el contenido de sólidos en la suspensión sea particularmente alto.
Son equipos dinámicos que emplean la fuerza centrífuga para agilizar los procesos y mejorar la eficiencia en la separación. Su versatilidad permite que puedan emplearse también para deshidratar productos, aclarar soluciones, concentrar compuestos o extraer componentes.
Las centrífugas decantadoras presentan un tambor horizontal de forma cilíndrica, con un extremo cónico. Un tornillo helicoidal hace las veces de raspador, desplazando hacia la descarga los sólidos que reposan contra las paredes, por efecto de la fuerza centrífuga que imprime la rotación del tambor. El líquido filtrado se drena hacia el vertedero para su descarga.
Clasificación del decantador industrial
Desde el punto de vista funcional, los decantadores industriales pueden clasificarse en:
Decantadores bifásicos: facilitan la separación de mezclas de dos fases. Pueden ser sólido-líquido o líquidos con diferentes densidades. Al entrar la alimentación en el eje central del decantador, las fuerzas inerciales provocan que los sólidos (más densos) se muevan hacia la pared del recipiente, mientras que la fase menos densa drena hacia la carcasa exterior.
Decantadores trifásicos o tricanter: facilitan la separación de mezclas sólido-líquido-líquido. Un ejemplo es el Tricanter de Flottweg, que permite la separación continua de tres fases en un único paso. Se requiere que la diferencia de densidad entre los líquidos sea notoria y que sean inmiscibles para facilitar la separación final de las corrientes de líquidos.
Aplicaciones industriales de las centrífugas decantadoras
Los decantadores industriales son empleados en los siguientes procesos:
En la recuperación del aceite de oliva, el aceite de palma o cualquier otro proveniente del prensado de semillas oleaginosas.
En la producción de bioetanol o biodiesel.
Procesamiento de aguas de lluvia contaminadas o lodos aceitosos en plantas de tratamiento de efluentes para la recuperación de hidrocarburos.
En la producción de aceite y harina de pescado, recuperando eficientemente la fase proteica.
En la extracción, concentración, recuperación y lavado de proteína animal o vegetal.
En el procesamiento de algas se emplea en la concentración y deshidratación de la biomasa.
En la deshidratación de la papa, tapioca y otros tubérculos.
En la producción de almidón de maíz, o de trigo.
Extracción de zumos de frutas, verduras u hortalizas.
En la producción de café, té, cerveza, vino, etc.
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